희토류 마그네슘 실리콘 철 합금은 실리콘 철, 칼슘, 마그네슘, 희토류 등을 녹이고 혼합하여 만든 합금입니다. 강한 탈산 및 탈황 효과를 가진 우수한 구형화 제입니다. 실리콘 철, 희토류 광석 및 금속 마그네슘은 희토류 마그네슘 실리콘 철 합금을 생산하기위한 주요 원료입니다.
희토류 마그네슘 페로 실리콘 합금의 생산은 침수 된 아크 퍼니스에서 수행되며, 이는 많은 전기를 소비하고 중간 주파수 용광로를 사용하여 생산할 수 있습니다.
희토류 마그네슘 실리콘 철 구형화 제의 적용
주철 주조장
4%, 5%및 5.5%의 마그네슘 함량은 낮은 마그네슘 구형화 제에 속하며, RE 범위는 1%내지 2%입니다. 그들은 주로 저 황 철 액체의 중간 주파수 용융 및 구형화 처리에 사용됩니다. 그것은 느린 구형화 반응의 장점과 구형화 요소의 쉬운 흡수가 있습니다.
6% 및 7%의 마그네슘 함량은 중간 마그네슘 시리즈의 구상화 제제에 속하며, 이는 주로 폭발 용화 및 전기 용광로에서 이중 용융에 사용되거나 중간 주파수 용광로의 용융 진주 모양의 주조 연성 철제 주조에 사용됩니다. 주조 벽의 두께 및 원래 용융 철의 황 함량에 기초하여, 광범위한 응용 및 구상화 처리 과정으로 적절한 양의 구형화 제를 첨가 할 적절한 양의 구형화제를 결정한다.
고로 용융에 적합한 높은 마그네슘 시리즈 구형화제, 황 함량이 0.06% -0.09% 인 철 액체를 1.6% -2.0% 사이의 양으로 첨가했습니다.
희토류 마그네슘 페로 실리콘 합금은 철강 산업의 주요 원료 중 하나입니다.
1. 주철에 대한 구형제, 크리프 제 및 접종원. 마그네슘 합금 구 모양화 제로도 알려진 희토류 마그네슘 페로 실리콘 합금은 높은 기계적 강도 및 강한 탈산 및 탈황 효과를 갖는 우수한 접종제이다.
2. 강철 메이킹을위한 첨가제 : 광 희토류 마그네슘 페로 실리콘 합금은 구형화 제, 크리프 제 및 접종원의 생산에 사용되며 강과 철의 생산에서 첨가제 및 합금제로 사용됩니다. 정제, 탈산, 변성, 낮은 융점 유해 불순물 (PB, 비소 등)의 중화 및 새로운 금속 화합물을 형성하기위한 고체 용액 합금에 사용하여 철강을 정화하는 데 사용됩니다.
구상화 제의 입자 크기 :
구형 제제 공급 입자 크기 : 5-35mm (고객 요구 사항에 따라 처리 될 수 있음), 회색 검은 색 고체 두께는 100mm를 초과하지 않습니다.
구형 제제 포장 :
25kg 마더 백 및 톤 팩 또는 고객 요구 사항에 따라 포장.
구형화 제를 사용하는 동안 예방 조치는 무엇입니까?
1. 공급 순서가 정확해야합니다. 마그네슘과 스크랩 강철 재료가 직접 접촉하지 않도록주의하십시오. 용융점이 낮은 마그네슘을 녹인 후, 먼저 실리콘과 반응하여 마그네슘의 연소 손실을 줄이기 위해 Mg Si 상을 형성합니다. 녹은 구성 요소는 균일해야합니다. 중간 주파수 용광로를 사용한 유도 가열 외에도 제련 공정 동안 Ferroalloy 조성물을 수동으로 적절하게 교반해야합니다. 제련 과정에서 "흐르는 마그네슘"과 "재료 배치"및 "퍼니스를 터치하는"현상은 방지되어야합니다.
2. 합금 잉곳의 두께는 적절해야합니다. 냉각 후 잉곳의 두께가 너무 얇고 표면적이 크면 냉각 공정 동안 합금이 연소 및 산화가 발생하기 쉽습니다. 합금 요소의 밀도가 다르기 때문에 너무 두껍다면 응고 과정에서 성분 분리를 쉽게 유발할 수 있습니다. 적절한 두께는 일반적으로 10-15m입니다.
3. 스크리닝 입자 크기 평가 : 응고 후, 합금 잉곳은 산화물을 청소하고 분쇄 및 스크리닝 전에 표면의 불순물을 흡수해야합니다. 입자 크기는 사용자의 국자의 크기에 따라 계산 가루없이 단계적으로 포장되어야합니다.
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