석탄 품질 탄화제 제품 사용에 대한 지침 :
퍼니스 입력 방법 :
탄화제는 유도 용광로에서 용융하기에 적합하지만, 특정 사용은 공정 요구 사항에 따라 다릅니다.
(1) 중간 주파수 전기 용광로에서 기화기 사용은 비율 또는 탄소 등가 요구 사항에 따라 퍼니스의 하부에 추가 될 수 있으며 회복 속도는 95%이상에 도달 할 수 있습니다.
(2) 탄소 함량이 탄소 함량을 조정하기에 불충분 한 경우, 퍼니스의 슬래그를 먼저 청소 한 다음 탄소 첨가제를 추가해야합니다. 아이언 액체, 전자기 교반 또는 수동 교반으로 탄소를 용해시키고 흡수 할 수 있으며, 회복 속도는 약 90%가 될 수 있습니다. 저온 탄소 첨가제 공정이 사용되는 경우, 즉 용광로 재료의 일부만 녹고 녹은 철 액체의 온도가 낮 으면 모든 탄소 첨가제는 한 번에 철 액체에 추가되어야하며, 고체 용광로 물질은 철 액체의 표면에 노출되는 것을 방지하기 위해 철 액체로 눌러야합니다. 이 방법은 용융 철의 탄화를 1.0%이상 증가시킬 수 있습니다.
용광로 외부의 탄소 첨가 :
(1) 백 내부의 흑연 가루를 뿌립니다.
40kg/t의 부는 속도를 가진 탄소 첨가제로 흑연 분말을 사용하면 용융 철의 탄소 함량을 2%에서 3%로 증가시킬 것으로 예상됩니다. 용융 철의 탄소 함량이 점차 증가함에 따라 탄소의 이용률이 감소합니다. 탄화 전 용융 철의 온도는 1600 ℃이고 탄화 후 평균 온도는 1299 ℃이다. 탄화 용 흑연 분말 분무는 일반적으로 질소를 담체로 사용하지만 산업 생산 조건에서는 압축 공기가 더 편리합니다. 또한, 압축 공기에서 산소의 연소는 CO를 생성하고, 화학 반응의 열은 온도 감소의 일부를 보상 할 수있다. 또한, CO의 환원 분위기는 탄화 효과를 향상시키는 데 도움이된다.
(2) 철 생산 중에 기화기 사용 :
100-300 메쉬 흑연 분말 탄화제를 패키지에 배치하거나 유동으로 철 욕조로 플러시 할 수 있습니다. 철 액체가 배출 된 후에는 가능한 한 많이 탄소를 용해시키고 흡수하기 위해 철저히 교반해야하며, 탄소 회수율은 약 50%여야합니다.
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