페로 실리콘 합금 소개
페로 실리콘은 일반적으로 코크스, 강철 부스러기, 석영 (또는 실리카)으로 만든 철 실리콘 합금을 원료로서 전기 용광로로 제련합니다. 강철 제련 산업에서 탈산제로 널리 사용됩니다.
1. 분류 : 페로 실리콘 제조업체는 페로 실리콘이 제련 방법에 따라 4 가지 유형으로 분류된다는보고를 받았다 : 높은 실리콘 페로 실리콘 (GG), 일반 페로 실리콘 (PG), 낮은 알루미늄 페로 실리콘 (DL) 및 고극성 페로 실리콘 (GC). 고순도 페로 실리콘은 외부 정제 방법에 의해 생성 된 낮은 불순물 요소 함량을 갖는 페로 실리콘을 지칭한다.
2. 브랜드 지정 방법 : 첫 번째 두 자리는 페로 실리콘의 분류를 나타냅니다 : 높은 실리콘 페로 실리콘 (GG), 일반 페로 실리콘 (PG), 낮은 알루미늄 페로 실리콘 (DL) 및 고급 페로 실리콘 (GC); 다음은 FESI와 같은 Ferrosilicon 제품을 나타내는 코드입니다. 다음은 실리콘 요소 제어의 하한을 나타내는 함량 (질량 분율)입니다. 예를 들어, 97은 97%의 하한을 나타냅니다. 다음은 주요 불순물 요소의 내용 (질량 분율)과 결과 제어의 상한입니다. 예를 들어, AL1.5는 알루미늄을 주요 불순물 요소로, 제어 상한은 1.5%입니다. 다음은 2 차 불순물 요소 (A/B/C)의 내용의 분류이며, 고순도 페로 실리콘으로 제한됩니다.
3. 화학 성분 요구 사항 : Ferrosilicon은 실리콘의 함량 (질량 분율) 및 그 불순물 및 응용 분야에 따라 4 개의 범주와 40 개의 등급으로 나뉩니다. 그중에는 9 개의 등급의 높은 실리콘 페로 실리콘, 10 학년의 일반 페로 실리콘, 8 등급의 낮은 알루미늄 페로 실리콘, 13 개의 등급의 고순도 페로 실리콘이 있습니다.
4. 물리적 상태 요구 사항 : FESI72의 두께 ~ FESI75 시리즈 실리콘 철분 잉곳은 철제 금형 주조 방법에 의해 생성 된 다양한 등급의 실리콘 철 잉곳은 100mm를 초과해서는 안됩니다. FESI40, FESI65 및 FESI70 잉곳의 두께는 80mm를 초과하지 않거나 실리콘 철이 직접 형성되고 주조되어야하며 실리콘 함량의 분리는 3.0%를 초과하지 않아야합니다.
Ferrosilicon은 일반적인 탈산제 (접종원)입니다. 많은 탈산제 중에서, Ferrosilicon은 상당한 탈산 효과를 가질뿐만 아니라 가격이 상대적으로 저렴하여 많은 철강 제련 제조업체들 사이에서 인기가 있습니다. 75% 실리콘 철은 실리콘 함량이 75% 인 실리콘 철 철입니다. 또한 강철 제련의 일반적인 유형이며 탈산 효율이 향상되었습니다.
Ferrosilicon 75의 원료는 실리카와 코크스를 제련하여 제작 한 Ferroalloy 물질입니다. Ferrosilicon 75는 강철 메이킹 산업에서 항상 우수한 성능을 보였으며 전통적인 제철소 재료 중 하나이기도합니다. Ferrosilicon 75는 제철소에서 탈산성화 될 수 있으므로 철강 제조 탈산제로 사용될 수 있습니다.
Ferrosilicon 75에는 약 75%의 실리콘 요소가 있으며, 이는 용융 강에서 산소와 양호한 친화력을 갖는다. 철강 제작 중에 페로 실리콘 75를 첨가 할 때, 페로 실리콘 (75)의 실리콘 요소는 산소와의 친화력을 가질 수 있으며, 이는 탈산제의 사용을 완전히 대체하여 용융 강에서 산소를 제거 할 수있다;
Ferrosilicon 75는 탈산 과정에서 우수한 친화력을 가지며, 용융 강의 탈산 반응은 비교적 작아 인력 안전을 보장합니다. 동시에, 탈산 질과 비교하여, Ferrosilicon 75는 더 짧은 탈산 시간을 가지므로 철강 제작에 필요한 시간이 줄어 듭니다. 또한, 페로 실리콘 75는 탈산 질에 비해 가격이 상대적으로 저렴하며, 이는 철강 제조 중 비용을 절약하고 제조업체의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
75 실리콘 철과 용융 강 사이의 반응에 의해 생성 된 이산화 실용은 용융 강 표면에 떠 오르므로 제거하기 쉽습니다.
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